SMT操機(jī) 錯(cuò)料的幾個(gè)原因

  目前面臨的問題：
  1．對(duì)員工來說，每次更換生產(chǎn)一個(gè)機(jī)種時(shí)，他們都需要備料，然后整條LINE更換料，在更換物料時(shí)，需要核對(duì)機(jī)器上每個(gè)站位與物料是否匹配。他們對(duì)料時(shí)，通常的做法是采用目視的方法核對(duì)。這樣的操作方式，很大的缺點(diǎn)是效率低下，需要安排多人去完成這樣的工作，而且容易出錯(cuò)。
  2．對(duì)于管理者來說，每天SMT機(jī)器多次更換機(jī)種，在生產(chǎn)某一機(jī)種時(shí)，操作員工頻繁的更換物料，管理人員需要了解員工更換物料操作情況。員工是否換料是否正確，是哪位員工換了料，換料時(shí)間是多少等等。
  3．還有如何加快備料速度，代用料使用情況，這些都是SMT加工行業(yè)普遍存在的問題。
系統(tǒng)如何解決：
  SMT上料防錯(cuò)系統(tǒng)，是專門為以上這些問題設(shè)計(jì)的系統(tǒng)。系統(tǒng)利用條碼技術(shù)，集成條碼采集終端、條碼打印機(jī)等硬件設(shè)備，開發(fā)出比較成熟的系統(tǒng)。

   系統(tǒng)提供如下功能：
   1.員工管理
   2.權(quán)限管理
   3.機(jī)種信息管理
   4.機(jī)種信息更改追溯
   5.條碼標(biāo)簽打印機(jī)：?jiǎn)T工標(biāo)簽，站位標(biāo)簽，機(jī)器設(shè)備標(biāo)簽，等
   6.備料：采用手持終端備料，簡(jiǎn)便，快捷，準(zhǔn)確，省去人工目視對(duì)料工作。
   7.機(jī)種切換：切換生產(chǎn)機(jī)種時(shí)，導(dǎo)入機(jī)種信息到手持終端，“機(jī)種－機(jī)器－站位－物料”手持終端核對(duì)。
   8.物料更換：物料使用耗盡時(shí)，添加新的物料，此時(shí)也需要采用手持終端核對(duì)。
   9.防錯(cuò)、防呆：使用條碼手持終端員工登陸、備料、機(jī)種切換、物料更換操作及核對(duì)時(shí)，如果數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，系統(tǒng)提示并報(bào)警。
   10.操作日志：?jiǎn)T工利用條碼掃描終端進(jìn)行機(jī)種切換、物料更換的每項(xiàng)操作都記錄，無論操作正確或者錯(cuò)誤。
   11.報(bào)表：提供機(jī)種信息更換報(bào)表，機(jī)種切換報(bào)表，物料更換報(bào)表，代用料使用報(bào)。